方禹分享冷却塔的防腐技术

  冷却塔如何防腐，一直困扰着众多的使用冷却塔的企业，由于冷却塔防腐金属一直停滞不前，企业因为防腐做的不够好而造成的冷却塔损失和报废情况特别严重。如何对冷却塔进行防腐？下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。

首先冷却塔防腐防水涂层其实是氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液(简称氯偏乳液),这是一种新型高分子合成乳液,具有无毒、无臭、不燃的特点,能在稍潮湿基面上施工,成膜性能良好,结膜致密,成膜后透气率大大降低。双曲冷却塔严重破坏原因的分析研究塔体混凝土与冷却水隔离开,防止混凝土吸水饱和发生冻融破坏和受冷却水的融出性侵蚀破坏。

           如果防腐层很好地发挥作用,相信塔体即使混凝土抗冻标号不足,也会免遭破坏或延迟破坏。经过实际检查后发现,混凝土低强区塔体内壁防腐防水涂层几乎完全起皮或脱落,涂层过早脱落失效,没有达到涂层应有的隔水作用,使抗冻性能低的混凝土过早地暴露于冷却水中,吸水饱和并在冻融作用下发生冻融破坏。冷却塔防腐防水层的脱落,与冷却塔防腐防水层施工中存在涂料涂刷时机过早、混凝土强度过低以及混凝土表面湿度过大等因素有关,这些因素致使涂层与混凝土面结合强度降低。

         冷却塔塔内壁所用涂料，尽管按性能可以在稍潮湿的基面上施工,但在混凝土脱模后过早地涂敷,由于混凝土本身潮湿,含水量大,其粘结力会大大降低,就容易脱落失效。据了解, 冷却塔塔内壁涂层是在混凝土脱模不久就开始了涂刷作业,与混凝土的上升速度同步。当混凝土浇筑层上升速度小,气温高时,混凝土表面干燥快,且混凝土表面在涂料施工前有足够的时间干燥,这种情况下施工涂料,效果较好,如塔体下部每2～3 天上升一板,当时的施工温度也较高,混凝土的强度也高,塔体壁较厚,混凝土易于施工,因此,这个区域的混凝土表面的涂料基本完好,没有脱落。而喉部涂料的施工正好相反,混凝土浇筑层上升速度大,每天上升一板,涂料涂敷前混凝土表面干燥时间较前期的干燥时间减少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 层浇筑当天温度较高31 ℃,二天气温聚降止19 ℃,第三天温度为26 ℃,二、三天这样低的温度是整个塔体施工中低的。间隔时间短、环境温度低,对于混凝土早期强度的增长以及混凝土表面的干燥不利。并且喉部塔体壁厚也是塔体上薄区,壁厚仅155mm ,其内还分布有两层密集的钢筋网,采用塌落度30～50mm 粒径45mm 的混凝土,根本无法浇筑,施工中必然通过单纯加水调整塌落度,致使这个区域的混凝土自由水含量增加、强度降低。混凝土的强度对涂料的粘结力也有影响,混凝土强度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中没有参加水化反应的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易干燥,涂料与混凝土表面的粘结力就越大,反之,强度低的混凝土,其强度发展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易干燥,浇筑之后相同龄期进行涂料罩面施工,其效果就较强度高的混凝土差得多。
         这些就是是造成该区域混凝土表面的涂层粘结强度低，导致冷却塔腐烂的原因。从调查情况分析来看,腐烂严重程度的大小与破坏区的壁厚薄、上升速度快、气温低等几个条件是息息相关的，其实与表面的图层毫不相关。